Der äußeren Bedrohung durch korrosive Umgebungsbedingungen standzuhalten gelingt herkömmlichen Zylindern nicht immer. Hohe Temperaturen und eine hohe Luftfeuchtigkeit aber auch Seewasserumgebung oder mangelnder Schutz vor Wind und Wetter sorgen dafür, dass beim „normalen“ Zylinder  schnell der Lack ab ist. Betroffen sind auch zahlreiche industrielle Einsatzbereiche.  Diese reichen von (Ab)Wasserarmaturen über die Lebensmittelindustrie, Prüfanlagen  bis hin zu Klär- und Waschanlagen. Auch in der Papierindustrie, die häufig aggressive Flüssigkeiten einsetzt und bei Kränen für Elektrolyseanlagen reicht eine normale Lackierung zum Schutz nicht aus.

Hydropneu setzt bei den korrosionsfesten Zylindern deshalb je nach Bedarf und Einsatz auf korrosionsfeste Lackierungen mit mehreren Schichten von Speziallacken oder Beschichtungen aus korrosionsbeständigen Metallen wie Nickel. Bei einer schwefelsauren Atmosphäre werden beispielsweise die Kolbenstangen mit einem zweilagigen Keramiksystem überzogen. „Wenn auch das zum Schutz nicht ausreicht, produzieren wir Bauteile oder  den ganzen Zylinder  aus nicht rostenden Stählen“, erklärt Hydropneu-Geschäftsführer Rüdiger Hellstern. „Welches  Edelstahl wir dann im Einzelnen verwenden ist wiederum abhängig von den speziellen Einsatzbedingungen. Auf diese müssen natürlich auch die Dichtungen abgestimmt werden. Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein hochwertiges  Produkt zu liefern, das auch bei ungünstigen Umgebungsbedingungen eine hohe Lebensdauer aufweist, wirtschaftlich arbeitet und  für Sicherheit in der Produktion sorgt. “   

Als Hydraulikmedium kommen bei korrosionsfesten Zylindern oft  Flüssigkeiten auf wässriger Basis und biologisch abbaubare Öle zum Einsatz, die das Wasser in der Umgebung weitaus weniger stark gefährden als herkömmliche Hydrauliköle auf Mineralölbasis.